浅谈卫生陶瓷釉料的制备和选用

受陶瓷原料标准化进程的制约，目前卫生陶瓷厂仅有少量标准化原料进厂，大多数硬质矿物原料需要瓷厂自行洗选和粉碎。由于加工量和劳动强度都较大，设计中宜选择机械化湿法生产，以避免粉尘污染，改善工人操作条件。

（1）洗选的目的主要是除去硬质原料夹带的铁质、污泥、草木屑和煤渣等杂质。硬质原料先由人工初选和冲洗后进行粗碎，然后在输送带上用高压水冲洗或输送到滚筒式洗料机中洗选，同时进行二次拣选。为了节约用水，洗料水采取沉淀、过滤处理后循环使用。

（2）粉碎原料的粉碎包括粗碎、中碎和细碎，粉碎方法分为干法和湿法。粗碎一般选用颗式破碎机1进行单种原料加工，最大进料粒度Zrom，出料粒度可在20一80范围内调整，一般控制在50m。中碎可选用轮碾机、颗式破碎机和立磨等。轮碾机中碎一般选用石质碾轮和碾盘的轮碾机进行湿法生产，出料粒度一般控制在3m。

为了保证轮碾机人料均匀，需配备料仓和给料机等设备。用于单种料加工的轮碾机需配备捞料机，用于配合料加工的轮碾机需配备单元浆池。轮碾机中碎的优点是操作维护简便，易于控制产品细度，避免铁质污染和粉尘污染，缺点是效率低，能耗大，实际应用中正逐渐减少。一种方法是将中碎颗式破碎机和粗碎颗式破碎机串联起来进行单种料加工，另一种方法是将配合料中的块料通过颗式破碎机多种料加工。两种方法均不再需轮碾机中碎，可直接进人球磨机研磨。

颗式破碎机中碎的优点是操作维护简便，生产效率高，便于生产连续化，缺点是能耗大，易产生粉尘，设计中均将颗式破碎机置于地坑内，并配备喷雾降尘和除尘设施。颗式破碎机中碎方法在实际应用中较为普遍。立磨中碎为干法生产，出料粒度可以控制在1一3mm，一般为单种料加工。其优点是生产效率高，出料粒度细，便于连续化生产，缺点是一次性投资较大，操作维护较复杂，设计中需采取密闭和除尘措施。

　　细碎均采用球磨机湿法加工，采取配合料混合研磨。用于坯料加工的球磨机内衬普遍采用硬质花岗岩或越石质衬板，橡胶内衬也有使用。研磨体多为用于釉料加工的球磨机，大多采用硬质花岗岩或缝石质衬，近期也采用高氧化铝衬，研磨体常采用隧石质、瓷质、高氧化铝质，考虑到卫生陶瓷釉料质量的提高，推广采用氧化铝质衬球。卫生陶瓷坯料制备设计中宜选用大吨位球磨机，这样可以减少不同球磨机之间坯料质量的差别，提高坯料质量的稳定性和降低球磨能耗